د GI فولادو تار مشخصات
| نومیالی قطر mm | دیا زغم mm | من د د زنک کوټ کول gr/ m² | اوږدوالی په 250mm اندازه % دقیقې | تناسلي ځواک N/mm² | مقاومت Ω/کیلومتره اعظمي |
| 0.80 | ± 0.035 | ۱۴۵ | 10 | 340-500 | ۲۲۶ |
| 0.90 | ± 0.035 | ۱۵۵ | 10 | 340-500 | 216.92 |
| 1.25 | ± 0.040 | ۱۸۰ | 10 | 340-500 | 112.45 |
| 1.60 | ± 0.045 | ۲۰۵ | 10 | 340-500 | 68.64 |
| 2.00 | ± 0.050 | ۲۱۵ | 10 | 340-500 | 43.93 |
| 2.50 | ± 0.060 | ۲۴۵ | 10 | 340-500 | ۲۸.۱۱ |
| 3.15 | ± 0.070 | ۲۵۵ | 10 | 340-500 | 17.71 |
| ۴.۰۰ | ± 0.070 | ۲۷۵ | 10 | 340-500 | 10.98 |
د ګالوانیز فولاد تار د رسم کولو پروسه
lد انځور کولو پروسې دمخه ګالونیز کول:د ګالوانیز فولادو تار د فعالیت د ښه کولو لپاره، د لیډ انیل کولو او ګالوانیز کولو وروسته بشپړ شوي محصول ته د فولادو تار رسم کولو پروسې ته د ډراینګ پروسې دمخه پلیټ کول ویل کیږي. د پروسې عادي جریان دا دی: د فولادو تار - د لیډ quenching - galvanizing - نقاشي - بشپړ شوي فولاد تار. د لومړي پلیټ کولو او بیا رسم کولو پروسه د ګالوانیز فولادو تار د نقاشۍ میتود کې ترټولو لنډه پروسه ده ، کوم چې د ګرم ګالوانیز کولو یا الیکٹروګالوانیز کولو او بیا رسم کولو لپاره کارول کیدی شي. د نقاشۍ وروسته د ګرم ډوب ګالوانیز فولادو تار میخانیکي ملکیتونه د نقاشۍ وروسته د فولادو تار څخه غوره دي. دواړه کولی شي د زنک پتلی او یونیفورم طبقه ترلاسه کړي، د زنک مصرف کم کړي او د ګالونیزینګ لاین بار روښانه کړي.
lد متوسط ګالوانیز کولو وروسته د انځور کولو پروسه:د منځنۍ ګالوانیز کولو وروسته د نقاشۍ پروسه دا ده: د فولادو تار - د لیډ شنډولو - لومړني رسم - ګالونیزینګ - ثانوي رسم - د فولادو تار بشپړ شوی. د ډراینګ وروسته د متوسط پلیټینګ ځانګړتیا دا ده چې د لیډ quenched فولادو تار د یو ډراینګ وروسته ګالوانیز کیږي او بیا دوه ځله بشپړ شوي محصول ته راښکته کیږي. ګالونیزینګ د دوو نقاشیو تر منځ دی، نو دې ته متوسط پلیټنګ ویل کیږي. د فولادو د زنک طبقه د متوسط پلیټ کولو او بیا ډراینګ لخوا تولید شوي د پلیټ کولو او بیا ډراینګ لخوا تولید شوي په پرتله ضخامت دی. د پلی کولو او ډراینګ وروسته د ګرم ډوب ګالوانیز فولادو تار ټول فشار (د لیډ شنډولو څخه تر بشپړ محصول پورې) د پلی کولو او نقاشۍ وروسته د فولادو تار څخه لوړ دی.
lد مخلوط ګالونیز کولو پروسه:د الټرا لوړ ځواک (3000 N/mm2) د ګالوانیز فولاد تار تولید لپاره، د "مخلوط ګالونیز کولو او انځور کولو" پروسه باید غوره شي. د پروسې عادي جریان په لاندې ډول دی: د لیډ quenching - لومړني انځور - د ګالوانیز کولو دمخه - ثانوي انځور - وروستی ګالونیزینګ - دریمه ډراینګ (وچ ډراینګ) - د اوبو ټانک د بشپړ شوي فولادو تار رسم کول. پورتنۍ پروسه کولی شي د 0.93-0.97٪ کاربن مینځپانګې سره ، د 0.26mm قطر او د 3921N/mm2 ځواک سره د خورا لوړ ځواک ګالونیز فولادو تار تولید کړي. د زنک پرت د نقاشۍ پرمهال د فولادو تار د سطحې په ساتنه او غوړولو کې رول لوبوي ، او تار د نقاشۍ پرمهال نه ماتیږي.
