د فولادو جوړونکی

د تولید ۱۵ کاله تجربه
فولاد

د برونزو په اړه د بیریلیم د تودوخې درملنې لنډ تحلیل

د بیریلیم برونز یو ډیر څو اړخیز باران سختونکی الیاژ دی. د جامد محلول او عمر زیاتولو درملنې وروسته، قوت کولی شي 1250-1500MPa (1250-1500kg) ته ورسیږي. د دې د تودوخې درملنې ځانګړتیاوې دا دي: دا د جامد محلول درملنې وروسته ښه پلاستیکیت لري او د سړې کار کولو له امله خراب کیدی شي. په هرصورت، د عمر زیاتولو درملنې وروسته، دا یو غوره لچک لرونکی حد لري، او د هغې سختۍ او ځواک هم ښه شوی.

(۱) د بیریلیم برونزو د جامد محلول درملنه

عموما، د محلول درملنې لپاره د تودوخې تودوخه د 780-820 ℃ ترمنځ وي. د هغو موادو لپاره چې د لچک لرونکي اجزاو په توګه کارول کیږي، 760-780 ℃ کارول کیږي، په عمده توګه د غټو غلو دانو د قوت د اغیزمن کیدو څخه د مخنیوي لپاره. د محلول درملنې فرنس د تودوخې یوشانوالی باید په کلکه د ±5 درجو سانتي ګراد دننه کنټرول شي. د ساتلو وخت عموما د 1 ساعت / 25 ملي میتر په توګه محاسبه کیدی شي. کله چې بیریلیم برونز په هوا یا اکسیډیز کولو اتموسفیر کې د جامد محلول تودوخې درملنې سره مخ کیږي، نو په سطحه به د اکسایډ فلم جوړ شي. که څه هم دا د عمر د پیاوړتیا وروسته په میخانیکي ملکیتونو لږ اغیزه لري، دا به د سړې کار کولو پرمهال د وسیلې مولډ خدمت ژوند اغیزه وکړي. د اکسیډیشن څخه مخنیوي لپاره، دا باید د ویکیوم فرنس یا امونیا تخریب، غیر فعال ګاز، کمولو فضا (لکه هایدروجن، کاربن مونو اکسایډ، او نور) کې تودوخه شي ترڅو د تودوخې روښانه درملنې اغیز ترلاسه کړي. سربیره پردې، پاملرنه باید د لیږد وخت (د قند کولو پرمهال) څومره چې امکان ولري لنډولو ته ورکړل شي، که نه نو د عمر وروسته میخانیکي ملکیتونه به اغیزمن شي. پتلي مواد باید له 3 ثانیو څخه ډیر نه وي، او عمومي برخې باید له 5 ثانیو څخه ډیر نه وي. د سوځولو وسیله عموما اوبه کاروي (تودوخې ته اړتیا نشته). البته، غوړ د پیچلو شکلونو لرونکو برخو لپاره هم کارول کیدی شي ترڅو د خرابیدو مخه ونیول شي.

(۲) د بیریلیم برونزو د عمر درملنه

د بیریلیم برونزو د عمر ورکولو تودوخه د بی محتوا سره تړاو لري. ټول هغه الیاژونه چې له 2.1٪ څخه کم بی لري باید عمر ولري. د هغو الیاژونو لپاره چې له 1.7٪ څخه ډیر Be لري، د عمر ورکولو غوره تودوخه 300-330 ° C ده، او د ساتلو وخت 1-3 ساعته دی (د برخې شکل او ضخامت پورې اړه لري). د لوړ چلونکي الکترود الیاژونو لپاره چې له 0.5٪ څخه کم Be لري، د خټکي د زیاتوالي له امله، د عمر ورکولو غوره تودوخه 450-480 ° C ده او د ساتلو وخت 1-3 ساعته دی. په وروستیو کلونو کې، دوه مرحلې او څو مرحلې عمر هم رامینځته شوی، دا دی، په لوړه تودوخه کې لنډمهاله عمر او بیا په ټیټه تودوخه کې اوږدمهاله موصلیت عمر. د دې ګټه دا ده چې فعالیت ښه شوی مګر خرابوالی کم شوی. د عمر وروسته د بیریلیم برونزو د ابعادي دقت ښه کولو لپاره، فکسچر د عمر ورکولو لپاره کارول کیدی شي، او ځینې وختونه د عمر ورکولو درملنې دوه جلا مرحلې کارول کیدی شي.

(۳) د بیریلیم برونزو د فشار کمولو درملنه

د بیریلیم برونزو د فشار کمولو انیل کولو تودوخه 150-200 ℃ ده او د ساتلو وخت یې 1-1.5 ساعته دی. دا د فلزي پرې کولو، مستقیم کولو، سړې جوړولو او نورو له امله رامینځته شوي پاتې فشار له منځه وړلو لپاره کارول کیدی شي، او د اوږدې مودې کارونې پرمهال د برخو شکل او ابعادي دقت ثبات کړي.

په عام ډول کارول شوي بیریلیم برونزو/بیریلیم مسو درجې

د چین معیار QBe2, QBe1.9, QBe1.9-0.1, QBe1.7, QBe0.6-2.5, QBe0.4-1.8, QBe0.3-1.5.
اروپايي معیار CuBe1.7 (CW100C)، CuBe2 (CW101C)، CuBe2Pb (CW102C)، CuCo1Ni1Be (CW103C)، CuCo2Be (CW104C)
امریکایی معیار د بیریلیم مسو C17000، C17200، C17300، د بیریلیم کوبالټ مسو C17500، د بیریلیم نکل مسو C17510.
جاپاني معیار سي ۱۷۰۰، سي ۱۷۲۰، سي ۱۷۵۱.

د جندلای سټیل ګروپ وړتیا لري چې په وخت سره تحویلي او د غوښتنې سره سم رولینګ او پرې کولو پروسس چمتو کړي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې دا کاروونکو ته د فلزي محصولاتو په سمه او چټکۍ سره وړ فلزي محصولات چمتو کولی شي. شرکت د کال په اوږدو کې د مسو الیاژ موادو لکه مسو، اکسیجن نه پاک مسو، بیریلیم مسو، پیتل، برونز، سپین مسو، کرومیم زرکونیم مسو، ټنګسټن مسو، او داسې نورو لوی مقدار ذخیره کوي. هغه محصولات چې چمتو شوي د مسو راډونه، د مسو تختې، د مسو ټیوبونه، د مسو پټې، د مسو تارونه، د مسو تار، د مسو قطار، د مسو بار، د مسو بلاک، شپږګونال راډ، مربع ټیوب، ګرد کیک، او نور شامل دي، او مختلف غیر معیاري توکي دودیز کیدی شي.

د خبرتیا شمیره: +۸۶ ۱۸۸۶۴۹۷۱۷۷۴  د روغتیا خبرتیا: +۸۶ ۱۸۸۶۴۹۷۱۷۷۴  واټساپ: https://wa.me/8618864971774

برېښنالیک: jindalaisteel@gmail.com  sales@jindalaisteelgroup.com  ویب پاڼه: www.jindalaisteel.com 


د پوسټ وخت: مارچ-۲۳-۲۰۲۴