د پیتل فلزاتو د ملکیتونو او کارولو په اړه زده کړه وکړئ

د جندلای (شانډونګ) سټیل ګروپ شرکت، لمیټډ د هرې پروژې اړتیاوې پوره کولو لپاره د پیتل مختلف محصولات په اندازو او مقدارونو کې وړاندې کوي.
۱. ملکیتونه
● د الیاژ ډول: بائنري
● محتوا: مس او جست
● کثافت: ۸.۳-۸.۷ ګرامه/سانتي متره
● د ویلې کېدو نقطه: ۱۶۵۲-۱۷۲۴ °F (۹۰۰-۹۴۰ °C)
● د موه سختوالی: ۳-۴

۲. ځانګړتیاوې
د مختلفو پیتلونو دقیق ملکیتونه د پیتل د الیاژ په جوړښت پورې اړه لري، په ځانګړې توګه د مسو-زنک تناسب. په هرصورت، په عمومي توګه، ټول پیتلونه د دوی د ماشین کولو وړتیا یا هغه اسانتیا لپاره ارزښت لري چې فلز یې په مطلوب شکلونو او بڼو کې جوړ کیدی شي پداسې حال کې چې لوړ ځواک ساتي.

که څه هم د لوړ او ټیټ زنک لرونکو پیتلونو ترمنځ توپیرونه شتون لري، ټول پیتلونه د نرم او نرمونکي په توګه ګڼل کیږي (د ټیټ زنک لرونکو پیتلونه ډیر دي). د ټیټ ویلې کیدو نقطې له امله، پیتل هم په نسبتا اسانۍ سره اچول کیدی شي. په هرصورت، د کاسټ کولو غوښتنلیکونو لپاره، د لوړ زنک محتوا معمولا غوره کیږي.

هغه پیتلونه چې د جست کم مقدار لري په اسانۍ سره سړه کار، ویلډنګ او بریز کیدی شي. د مسو لوړ مقدار هم فلز ته اجازه ورکوي چې په خپل سطحه د محافظتي آکسایډ طبقه (پاتینا) جوړه کړي چې د نور زنګ وهلو څخه ساتي، دا په هغو غوښتنلیکونو کې ارزښتناکه ملکیت دی چې فلز د رطوبت او هوا سره مخ کوي.

دا فلز ښه تودوخه او بریښنایی چالکتیا لري (د هغې بریښنایی چالکتیا د خالص مسو په پرتله له 23٪ څخه تر 44٪ پورې کیدی شي)، او دا د سوځیدو او چنګک په وړاندې مقاومت لري. د مسو په څیر، د هغې باکتریوسټیک ملکیتونه د تشناب فکسچرونو او روغتیایی مرکزونو کې د دې کارولو پایله لري.

پیتل د ټیټ رګ او غیر مقناطیسي الیاژ په توګه ګڼل کیږي، پداسې حال کې چې د هغې د غږیز ملکیتونو له امله د ډیری 'پیتل بانډ' موسیقۍ وسایلو کې کارول شوي دي. هنرمندان او معماران د فلز جمالیاتي ملکیتونو ته ارزښت ورکوي، ځکه چې دا په مختلفو رنګونو کې تولید کیدی شي، له ژور سور څخه تر طلایی ژیړ پورې.

۳. غوښتنلیکونه
د پیتل ارزښتناکه ملکیتونه او د تولید نسبي اسانتیا دا د خورا پراخه کارول شوي الیاژونو څخه یو کړی دی. د پیتل د ټولو غوښتنلیکونو بشپړ لیست راټولول به یو لوی کار وي، مګر د صنعتونو او د هغو محصولاتو ډولونو په اړه نظر ترلاسه کولو لپاره چې پیتل پکې موندل کیږي موږ کولی شو د کارول شوي پیتل د درجې پراساس ځینې پای کارونې طبقه بندي او لنډیز کړو:
● وړیا پرې کول پیتل (د مثال په توګه C38500 یا 60/40 پیتل):
● مغز لرونکي، بولټونه، تار لرونکي برخې
● ترمینلونه
● جټ الوتکې
● نلونه
● انجیکټرونه

۴. تاریخ
د مسو او جست الیاژونه د پنځمې پیړۍ له میلاد څخه مخکې په چین کې تولید شوي وو او د دوهمې او دریمې پیړۍ له میلاد څخه مخکې په مرکزي آسیا کې په پراخه کچه کارول شوي وو. په هرصورت، دا د زینتي فلزاتو ټوټې په غوره توګه د 'طبیعي الیاژونو' په توګه یادیدلی شي، ځکه چې هیڅ شواهد شتون نلري چې د دوی تولیدونکو په شعوري ډول مسو او جست سره مخلوط کړي. پرځای یې، دا احتمال لري چې الیاژونه د جست بډایه مسو کانونو څخه بوی شوي وي، چې خام پیتل ته ورته فلزات تولیدوي.

د یونان او روم اسناد ښیي چې د عصري پیتل په څیر د الیاژونو قصدي تولید، د مسو او د زنک اکسایډ بډایه کانونو په کارولو سره چې د کالامین په نوم پیژندل کیږي، د لومړۍ پیړۍ په شاوخوا کې رامینځته شو. کالامین پیتل د سیمنټیشن پروسې په کارولو سره تولید شو، چې له مخې یې مس د ځمکې د سمیتسونایټ (یا کالامین) کانونو سره په یوه کروسیبل کې ویل شوی و.

په لوړه تودوخه کې، په دې ډول کانونو کې موجود جست په بخار بدلیږي او مسو ته ننوځي، په دې توګه د 17-30٪ جست سره نسبتا خالص پیتل تولیدوي. د پیتل د تولید دا طریقه د 19 پیړۍ تر پیل پورې نږدې 2000 کاله کارول کیده. ډیر وخت نه و چې رومیانو د پیتل د تولید څرنګوالی کشف کړ، دا مصر د عصري ترکیې په سیمو کې د سکې جوړولو لپاره کارول کیده. دا ډیر ژر د روم په ټوله امپراتورۍ کې خپور شو.

۵. ډولونه
'پیتل' یوه عمومي اصطلاح ده چې د مسو-زنک الیاژونو پراخه لړۍ ته اشاره کوي. په حقیقت کې، د EN (اروپایي نورم) معیارونو لخوا مشخص شوي د پیتل له 60 څخه ډیر مختلف ډولونه شتون لري. دا الیاژونه کولی شي د یو ځانګړي کارونې لپاره اړین ملکیتونو پورې اړه لري چې مختلف ترکیبونه لري.

۶. تولید
پیتل اکثره د مسو د ټوټې ټوټې او د جست د ټوټې ټوټې څخه تولیدیږي. د مسو ټوټې ټوټې د هغې د ناپاکۍ پر بنسټ غوره کیږي، ځکه چې د اړتیا وړ د پیتل دقیق درجې تولید لپاره ځینې اضافي عناصر مطلوب دي.
ځکه چې جست په جوش پیل کوي او په ۱۶۶۵°F (۹۰۷°C) کې بخار کیږي، د مسو د ویلې کیدو نقطې څخه ۱۹۸۱°F (۱۰۸۳°C) لاندې، مس باید لومړی ویلې شي. یوځل چې ویلې شي، جست د تولید شوي پیتل درجې لپاره مناسب تناسب کې اضافه کیږي. پداسې حال کې چې د بخار کیدو لپاره د زنک ضایع کیدو لپاره لاهم یو څه اجازه ورکول کیږي.

په دې مرحله کې، نور اضافي فلزات، لکه سیسه، المونیم، سیلیکون یا ارسنیک، په مخلوط کې اضافه کیږي ترڅو مطلوب الیاژ جوړ کړي. کله چې پخه شوې الیاژ چمتو شي، دا په قالبونو کې اچول کیږي چیرې چې دا په لویو سلیبونو یا بلیټونو کې ټینګیږي. بلیټونه - ډیری وختونه د الفا-بیټا پیتل څخه - په مستقیم ډول د ګرمو اخراج له لارې په تارونو، پایپونو او ټیوبونو کې پروسس کیدی شي، چې پکې د مرۍ له لارې تودوخه شوي فلز فشارول، یا ګرم فورجینګ شامل دي.

که چیرې ایستل شوي یا جعلي نه وي، نو بیا بیلټونه بیا ګرم کیږي او د فولادو رولرونو له لارې تغذیه کیږي (یوه پروسه چې د ګرم رولینګ په نوم پیژندل کیږي). پایله یې د نیم انچ څخه کم ضخامت (<13 ملي میتر) سره سلیبونه دي. د یخولو وروسته، پیتل بیا د ملنګ ماشین یا سکالپر له لارې تغذیه کیږي، چې د سطحې کاسټینګ نیمګړتیاوې او اکسایډ لرې کولو لپاره د فلز څخه یو پتلی طبقه پرې کوي.

د اکسیډیزیشن مخنیوي لپاره د ګازي فضا لاندې، الیاژ تودوخه کیږي او بیا رول کیږي، دا پروسه د انیل کولو په نوم پیژندل کیږي مخکې لدې چې دا په سړه تودوخه (سړه رولینګ) کې د شاوخوا 0.1 انچ (2.5 ملي میتر) ضخامت لرونکي شیټونو ته بیا رول شي. د سړې رولینګ پروسه د پیتل داخلي غلې جوړښت خرابوي، چې په پایله کې خورا قوي او سخت فلز رامینځته کیږي. دا مرحله تر هغه وخته پورې تکرار کیدی شي تر څو چې مطلوب ضخامت یا سختۍ ترلاسه نشي.

په پای کې، پاڼې د اړتیا وړ عرض او اوږدوالی د ترلاسه کولو لپاره اره او پرې کیږي. ټولې پاڼې، جوړ شوي، جعلي، او ایستل شوي پیتل مواد کیمیاوي حمام ورکول کیږي، معمولا، د هایدروکلوریک او سلفوریک اسید څخه جوړ شوی، ترڅو د تور مسو اکسایډ پیمانه او داغ لرې کړي.

د جندلای انوینټري د پیتل شیټونه او کویلونه چې ضخامت یې له 0.05 څخه تر 50 ملي میتر پورې وي، او په انیل شوي، کوارټر هارډ، نیم هارډ، او بشپړ هارډ ټیمپرونو کې وي. نور ټیمپرونه او الیاژونه هم شتون لري. خپله پوښتنه واستوئ او موږ به خوشحاله شو چې له تاسو سره په مسلکي توګه مشوره وکړو.

د خبرتیا شمیره:+۸۶ ۱۸۸۶۴۹۷۱۷۷۴د روغتیا خبرتیا: +86 18864971774واټساپ:https://wa.me/8618864971774  

برېښنالیک:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ویب پاڼه:www.jindalaisteel.com