د پیتل فلزي د ملکیتونو او کارولو په اړه زده کړه

د جندلای (شینډونګ) سټیل ګروپ شرکت، لمیټډ د هرې پروژې اړتیاو پوره کولو لپاره د پیتل مختلف محصولات په اندازو او مقدارونو کې وړاندې کوي.
1. ملکیتونه
● د الیاژ ډول: بائنری
● مواد: مسو او زنک
● کثافت: 8.3-8.7 g/cm3
● د خړوبولو نقطه: 1652-1724 °F (900-940 °C)
● د Moh سختۍ: 3-4

2. ځانګړتیاوې
د بیلا بیلو پیتلونو دقیق ملکیتونه د پیتل الیاژ په جوړښت پورې اړه لري، په ځانګړې توګه د مسو - زنک تناسب. په عموم کې، که څه هم، ټول پیتل د دوی د ماشین وړتیا یا په اسانۍ سره ارزښت لري چې فلزات کولی شي په مطلوب شکلونو او شکلونو کې جوړ شي پداسې حال کې چې لوړ ځواک ساتي.

پداسې حال کې چې د لوړ او ټیټ زنک مینځپانګو سره د پیتلونو ترمینځ توپیر شتون لري ، ټول پیتلونه د ټیټ زنک لرونکي پیتل (د ټیټ زنک پیتل) په توګه پیژندل کیږي. د دې د ټیټ خټکي نقطې له امله، پیتل هم په نسبتا اسانۍ سره اچول کیدی شي. په هرصورت، د کاسټ کولو غوښتنلیکونو لپاره، د لوړ زنک مینځپانګې معمولا غوره کیږي.

هغه پیتلونه چې د ټیټ زنک مینځپانګه لري په اسانۍ سره په سړه توګه کار کول ، ویلډډ او بریز کیدی شي. د مسو لوړ محتوي فلز ته اجازه ورکوي چې د هغې په سطحه د محافظتي آکسایډ پرت (پتینا) رامینځته کړي چې د نورو زنګونو څخه ساتي، په غوښتنلیکونو کې یو ارزښتناکه ملکیت چې فلز لندبل او هوا ته رسوي.

فلز دواړه ښه تودوخه او بریښنایی چالکتیا لري (د دې بریښنایی چالکتیا د خالص مسو په پرتله له 23٪ څخه تر 44٪ پورې کیدی شي) او دا د اغوستلو او چنګک په وړاندې مقاومت لري. د مسو په څیر، د دې باکتریوسټیک ملکیتونه د تشناب فکسچر او روغتیایی مرکزونو کې د کارولو پایله ده.

پیتل یو ټیټ رګ او غیر مقناطیسي الیاژ ګڼل کیږي، پداسې حال کې چې د دې صوتي ځانګړتیاوو په پایله کې د پیتل په ډیری موسیقي وسایلو کې کارول کیږي. هنرمندان او معماران د فلزي جمالیاتي ملکیتونو ته ارزښت ورکوي، ځکه چې دا په مختلفو رنګونو کې تولید کیدی شي، له ژور سور څخه تر سرو زرو پورې.

3. غوښتنلیکونه
د پیتل ارزښتناکه ملکیتونه او د تولید نسبي اسانتیا دا یو له خورا پراخه کارول شوي الماسونو څخه جوړ کړی دی. د پیتل د ټولو غوښتنلیکونو بشپړ لیست ترتیب کول به یو لوی کار وي، مګر د صنعتونو او د محصولاتو ډولونو په اړه د نظر ترلاسه کولو لپاره چې پیتل موندل کیږي موږ کولی شو د پیتل د درجې پراساس ځینې پایې کارونې طبقه بندي او لنډیز کړو:
● وړیا پیتل (د مثال په توګه C38500 یا 60/40 پیتل):
● مغز، بولټ، تاریډ شوي برخې
● ترمینلونه
● جټ الوتکې
● taps
● انجیکرز

4. تاریخ
د مسو-زنک مرکبات په چین کې د 5مې پیړۍ په پیل کې تولید شوي او په مرکزي آسیا کې په پراخه کچه د BC په دویمه او دریمه پیړۍ کې کارول شوي. په هرصورت، دا آرائشي فلزي ټوټې په غوره توګه د 'طبیعي الیاژ' په توګه پیژندل کیدی شي، ځکه چې هیڅ داسې شواهد شتون نلري چې د دوی تولیدونکي په شعوري توګه مسو او زنک مصر کړي. پرځای یې، دا امکان لري چې د زنک بډایه مسو کانونو څخه الیاژ بوی شوي وي، د خام پیتل په څیر فلزات تولیدوي.

یوناني او رومي اسناد وړاندیز کوي چې د مسو او د زنک اکسایډ بډایه ایسک په کارولو سره د عصري پیتل په څیر د الماسونو قصدي تولید د لومړۍ پیړۍ په شاوخوا کې د کالامین په نوم پیژندل شوی و. د کالامین پیتل د سیمنټیشن پروسې په کارولو سره تولید شوی و چې په پایله کې مسو په یو شی کې خړوب شوی و. د ځمکني سمیتسونایټ (یا کیلامین) ایسک سره کراس ایبل.

د تودوخې په لوړه درجه کې، په دې ډول ایسک کې موجود زنک په بخارۍ بدلیږي او مسو ته داخلیږي، په دې توګه د 17-30٪ زنک موادو سره نسبتا خالص پیتل تولیدوي. د پیتل تولید دا طریقه د 19 پیړۍ تر پیل پورې د 2000 کلونو لپاره کارول کیده. وروسته له دې چې رومیانو د پیتل تولیدولو څرنګوالی کشف کړ، مصر د عصري ترکیې په سیمو کې د سکې لپاره کارول کیده. دا ډیر ژر په ټوله روم امپراتورۍ کې خپور شو.

5. ډولونه
'پیتل' یو عام اصطلاح ده چې د مسو - زنک الیاژ پراخه لړۍ ته اشاره کوي. په حقیقت کې، د پیتل 60 څخه ډیر مختلف ډولونه شتون لري چې د EN (European Norm) معیارونو لخوا مشخص شوي. دا الیاژ کولی شي د مختلف ترکیبونو پراخه لړۍ ولري د ځانګړي غوښتنلیک لپاره اړین ملکیتونو پورې اړه لري.

6. تولید
پیتل اکثرا د مسو له سکریپ او زنک څخه تولیدیږي. د مسو سکریپ د هغې د ناپاکۍ پراساس غوره کیږي، ځکه چې د اړتیا وړ پیتل دقیق درجې تولیدولو لپاره ځینې اضافي عناصر غوښتل کیږي.
ځکه چې زنک په 1665 ° F (907 ° C) کې جوش کیږي او بخار کیږي، د مسو د خړوبولو نقطه 1981 ° F (1083 ° C) لاندې، مسو باید لومړی خړوب شي. یوځل چې منحل شي، زنک د تولید شوي پیتل درجې لپاره مناسب تناسب کې اضافه کیږي. پداسې حال کې چې ځینې تخفیف لاهم د بخار کولو لپاره د زنک ضایع کیدو لپاره رامینځته کیږي.

په دې وخت کې، نور اضافي فلزات، لکه لیډ، المونیم، سیلیکون یا آرسینیک، د مطلوب مصر د جوړولو لپاره مخلوط ته اضافه کیږي. یوځل چې پړسیدلی مصر چمتو شي، دا په مولډونو کې اچول کیږي چیرې چې دا په لوی سلیبونو یا بیلټونو کې ټینګیږي. بیلیټونه - ډیری وختونه د الفا بیټا پیتل - په مستقیم ډول په تارونو، پایپونو او ټیوبونو کې د ګرمو اخراج له لارې پروسس کیدی شي، کوم چې د تودوخې فلز د مرۍ، یا ګرمو جعل کولو له لارې فشارول شامل دي.

که چیری ایستل شوی یا جعل شوی نه وی، بیلیټونه بیا تودوخه کیږی او د فولادو رولرونو په واسطه تغذیه کیږی (هغه پروسه چی د ګرم رولینګ په نوم یادیږی). پایله یې سلیبونه دي چې ضخامت یې له نیم انچ (<13mm) څخه کم وي. د یخولو وروسته، پیتل بیا د ملنګ ماشین یا سکالپر له لارې تغذیه کیږي، چې د فلز څخه یو پتلی طبقه پرې کوي ترڅو د سطحې کاسټینګ نیمګړتیاوې او اکسایډ لرې کړي.

د ګازو په فضا کې د اکسیډیزیشن د مخنیوي لپاره، مصر یو ځل بیا تودوخه کیږي او بیا رغول کیږي، یوه پروسه چې د انیل کولو په نوم پیژندل کیږي مخکې له دې چې په یخ تودوخې (سړه رولینګ) کې د شاوخوا 0.1 "(2.5mm) ضخامت لرونکي شیټونو ته بیا وګرځول شي، د سړې رول کولو پروسه خرابیږي. د پیتل داخلي دانې جوړښت، چې په پایله کې خورا پیاوړی او سخت فلز دی، دا مرحله تکرار کیدی شي تر هغه چې مطلوب ضخامت یا سختۍ ترلاسه شي.

په نهایت کې ، شیټونه د اړتیا وړ عرض او اوږدوالي تولید لپاره اره شوي او شین شوي دي. ټول شیټونه، کاسټ، جعلي او ایستل شوي پیتل موادو ته کیمیاوي حمام ورکول کیږي، معمولا، د هایدروکلوریک او سلفوریک اسید څخه جوړ شوي، د تور مسو اکساید پیمانه او داغ لرې کولو لپاره.

Jindalai inventory د پیتل پاڼې او کویلونه د 0.05 څخه تر 50mm پورې ضخامت کې، او په annealed، ربع سخت، نیم سخت، او بشپړ سخت مزاج کې. نور tempers او alloys هم شتون لري. خپل تفتیش واستوئ او موږ به خوښ یو چې تاسو سره مسلکي مشوره وکړو.

تماس لاین:+86 18864971774ویچټ: +86 18864971774واټساپ:https://wa.me/8618864971774  

ایمیل:jindalaisteel@gmail.com     sales@jindalaisteelgroup.com   ویب پاڼه:www.jindalaisteel.com