1. لومړی ګام: بوی کول
المونیم په صنعتي پیمانه د الیکټرولیسز په کارولو سره جوړ شوی او د المونیم بویونکي د موثر چلولو لپاره ډیری انرژي ته اړتیا لري. سملټرونه اکثرا د بریښنا د لویو فابریکو سره نږدې موقعیت لري ځکه چې دوی د انرژي اړتیا لري. د بریښنا په لګښت کې هرډول زیاتوالی، یا د بریښنا مقدار چې د المونیم لوړ رتبه ته د پاکولو لپاره اړین دی، د المونیم کویل لګښتونه زیاتوي. برسېره پردې، المونیم چې منحل شوي جلا کوي او د راټولولو ساحې ته ځي. دا تخنیک د پام وړ انرژي اړتیاوې هم لري، کوم چې د المونیم بازار نرخونه هم اغیزه کوي.
2. دوهم ګام: ګرم رولینګ
ګرم رولینګ د المونیم سلیب پتلی کولو لپاره یو له ډیری کارول شویو لارو څخه دی. په ګرم رولینګ کې، فلز د بیا کریستال کولو نقطې څخه پورته تودوخه کیږي ترڅو د هغې خراب او نور شکل ورکړي. بیا، دا فلزي ذخیره د یو یا ډیرو جوړو رولونو څخه تیریږي. دا د ضخامت کمولو ، ضخامت یونیفورم کولو او مطلوب میخانیکي کیفیت ترلاسه کولو لپاره ترسره کیږي. د المونیم کویل په 1700 درجې فارنهایټ کې د شیټ پروسس کولو سره رامینځته کیږي.
دا طریقه کولی شي د مناسب جیومیټریک پارامترونو او مادي ځانګړتیاو سره شکلونه تولید کړي پداسې حال کې چې د فلزي حجم ثابت ساتي. دا عملیات د نیمه بشپړ شوي او بشپړ شوي توکو لکه پلیټونو او شیټونو په تولید کې خورا مهم دي. په هرصورت، بشپړ شوي رول شوي محصولات د سړې رول شوي کویلونو څخه توپیر لري، کوم چې به لاندې تشریح شي، په دې کې دوی په سطح کې د کوچنیو کثافاتو له امله لږ یونیفورم ضخامت لري.
3. دریم ګام: سړه رولینګ
د فلزي پټو ساړه رولینګ د فلزي کار کولو سکتور یوه ځانګړې ساحه ده. د "کولډ رولینګ" پروسې کې د رولرونو له لارې د المونیم ایښودل شامل دي په داسې تودوخه کې چې د هغې د بیا تنظیم کولو تودوخې څخه ټیټ حرارت کې. د فلزي فشارول او فشارول د حاصلاتو ځواک او سختۍ زیاتوي. سړه رولینګ د کار سخت کولو تودوخې کې واقع کیږي (د تودوخې درجه د موادو د بیا تنظیم کولو تودوخې لاندې) ، او ګرم رولینګ د کار سخت کولو تودوخې څخه پورته پیښیږي - دا د ګرم رولینګ او سړې رولینګ ترمینځ توپیر دی.
ډیری صنعتونه د فلزي درملنې طرزالعمل کاروي چې د سرد رولینګ په نوم پیژندل کیږي ترڅو د مطلوب وروستي ګیج سره پټې او شیټ فلزي تولید کړي. رولونه په مکرر ډول تودوخه کیږي ترڅو د المونیم سره د ډیر کار وړ کیدو کې مرسته وکړي ، او غوړ کارول کیږي ترڅو د المونیم پټې د رولونو سره د چپ کیدو مخه ونیسي. د عملیاتي ښه ټیوننګ لپاره، د رولونو حرکت او تودوخه بدلیدلی شي. د المونیم پټه، چې دمخه یې ګرم رولینګ کړی، او نور پروسیجرونه، په شمول د پاکولو او درملنې په شمول، د المونیم صنعت کې د سړې مل رولینګ لاین ته د ایښودلو دمخه د خونې تودوخې ته یخ کیږي. المونیم د صابون په مینځلو سره پاکیږي او دا درملنه د المونیم کویل دومره سختوي چې د سړې رولینګ سره مقاومت وکړي.
وروسته له دې چې د دې چمتووالي مرحلې په ګوته شي، پټې د رولرونو له لارې په مکرر ډول تیریږي، په تدریجي ډول ضخامت له لاسه ورکوي. د فلزي جالیز الوتکې د پروسې په اوږدو کې ګډوډ شوي او بند شوي دي، چې پایله یې یو سخت، پیاوړی وروستی محصول دی. کولډ رولینګ د المونیم د سختولو لپاره له خورا مشهور میتودونو څخه دی ځکه چې دا د المونیم ضخامت کموي ځکه چې دا د رولرونو له لارې ټوټې کیږي او فشار ورکوي. د یخ رول کولو تخنیک کولی شي د المونیم کویل ضخامت تر 0.15 ملي میتر پورې راټیټ کړي.
4. څلورم ګام: انیل کول
د انیل کولو پروسه د تودوخې درملنه ده چې په اصل کې د موادو د ډیر خراب او لږ سخت کولو لپاره کارول کیږي. د اینیل شوي موادو کرسټال جوړښت کې د بې ځایه کیدو کمښت د دې بدلون لامل کیږي په سختۍ او انعطاف کې. د دې لپاره چې د خرابې ناکامۍ مخه ونیسي یا د لاندې عملیاتو لپاره مواد ډیر کار وړ کړي، انیل کول په مکرر ډول وروسته له هغه ترسره کیږي کله چې مواد د سخت یا سړه کاري کړنالرې څخه تیریږي.
د کریسټالین دانې جوړښت په مؤثره توګه له سره تنظیم کولو سره ، انیل کول د سلیپ الوتکې بیارغونه کوي او د اضافي ځواک پرته د برخې نور شکل ورکولو ته اجازه ورکوي. د کار سخت المونیم الیاژ باید د یوې ټاکلې مودې لپاره د 570 ° F او 770 ° F ترمینځ یو مشخص تودوخې ته تودوخه شي، د دېرش دقیقو څخه تر دریو ساعتونو پورې. د annealed برخې اندازه او د مصر څخه جوړه شوې ده په ترتیب سره د تودوخې او وخت اړتیاوې ټاکي.
انیل کول د یوې برخې ابعاد هم ثبات کوي، د داخلي فشارونو له امله رامینځته شوي ستونزې له منځه وړي، او داخلي فشارونه کموي چې کیدای شي په یوه برخه کې، د پروسیجرونو لکه سړه جعل کولو یا کاسټ کولو په وخت کې رامنځته شي. سربیره پردې، د المونیم الیاژ چې د تودوخې د درملنې وړ نه دي هم په بریالیتوب سره annealed کیدی شي. له همدې امله ، دا په مکرر ډول په کاسټ ، اخراج شوي یا جعلي المونیم برخو کې پلي کیږي.
د موادو د جوړولو وړتیا د انیل کولو په واسطه وده کوي. سخت فشارول یا ځړول کیدی شي د ماتیدو لامل کیدو پرته ننګونکي وي. انیل کول د دې خطر په لرې کولو کې مرسته کوي. سربیره پردې، annealing کولای machinability زیات کړي. د موادو خورا خرابوالی ممکن د ډیرو وسیلو پوښلو پایله ولري. د انیل کولو له لارې، د موادو سختۍ کم کیدی شي، کوم چې کولی شي د وسیلو اغوستل کم کړي. کوم پاتې فشارونه د انیل کولو په واسطه له مینځه وړل کیږي. دا معمولا غوره ده چې د پاتې شونو فشارونه کم کړئ چیرې چې ممکن وي ځکه چې دا ممکن د درزونو او نورو میخانیکي مسلو لامل شي.
5. پنځم ګام: ټوټه کول او پرې کول
د المونیم کویلونه په یو خورا اوږد دوامداره رول کې تولید کیدی شي. د دې لپاره چې کویل په کوچنیو رولونو کې بسته شي، په هرصورت، دوی باید ټوټه شي. د دې فعالیت ترسره کولو لپاره، د المونیم رولونه د ټوټې کولو تجهیزاتو له لارې پرمخ وړل کیږي چیرې چې په زړه پورې ډول تیز بلیډونه دقیق کټ کوي. د دې عملیاتو ترسره کولو لپاره ډیری ځواک ته اړتیا ده. سلیټرونه رول په کوچنیو ټوټو ویشي کله چې پلي شوي ځواک د المونیم د تناسلي ځواک څخه ډیر شي.
د سلیټ کولو پروسې پیل کولو لپاره ، المونیم په یو انکویلر کې ځای په ځای شوی. وروسته، دا د روټري چاقو د یوې سیټ له لارې تیریږي. بلیډونه د مطلوب پلنوالي او پاکوالي په پام کې نیولو سره د غوره سلیټ څنډه ترلاسه کولو لپاره موقعیت لري. د سلیټ مواد د ریکویلر ته مستقیم کولو لپاره، مواد وروسته د جلا کونکو له لارې تغذیه کیږي. المونیم بیا بنډل شوی او په کویل کې پوښل کیږي ترڅو د لیږد لپاره چمتو شي.
د جندالي سټیل ګروپ د المونیم مخکښ شرکت او د المونیم کویل/شیټ/پلیټ/پټ/پاپ/ورق عرضه کونکی دی. موږ د فیلیپین، تاین، مکسیکو، ترکیې، پاکستان، عمان، اسراییل، مصر، عرب، ویتنام، میانمار، هند او نورو څخه پیرودونکي لرو. خپل تحقیقات راولیږئ او موږ به خوشحاله یو چې تاسو سره مسلکي مشوره وکړو.
تماس لاین:+86 18864971774ویچټ: +86 18864971774واټساپ:https://wa.me/8618864971774
ایمیل:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ویب پاڼه:www.jindalaisteel.com
د پوسټ وخت: دسمبر-19-2022