۱. لومړی ګام: ویلې کول
المونیم په صنعتي پیمانه د الکترولیسس په کارولو سره جوړیږي او د المونیم سمیلټرونه د موثره چلولو لپاره ډیرې انرژۍ ته اړتیا لري. سمیلټرونه ډیری وختونه د لویو بریښنا فابریکو سره نږدې موقعیت لري ځکه چې دوی انرژي ته اړتیا لري. د بریښنا لګښت کې هر ډول زیاتوالی، یا د لوړې درجې ته د المونیم تصفیه کولو لپاره د اړتیا وړ بریښنا مقدار، د المونیم کویلونو لګښتونه زیاتوي. سربیره پردې، المونیم چې منحل شوی وي جلا کیږي او د راټولولو ساحې ته ځي. دا تخنیک د پام وړ انرژۍ اړتیاوې هم لري، کوم چې د المونیم بازار نرخونه هم اغیزه کوي.
۲. دوهم ګام: ګرم رولینګ
ګرم رولینګ د المونیم سلیب د نری کولو لپاره یو له ډیری کارول شویو لارو څخه دی. په ګرم رولینګ کې، فلز د بیا کریسټال کولو نقطې څخه پورته تودوخه کیږي ترڅو هغه خراب کړي او نور شکل ورکړي. بیا، دا فلزي سټاک د رولونو یو یا ډیرو جوړو څخه تیریږي. دا د ضخامت کمولو، ضخامت یونیفورم کولو، او مطلوب میخانیکي کیفیت ترلاسه کولو لپاره ترسره کیږي. د المونیم کویل د 1700 درجو فارنهایټ کې د شیټ پروسس کولو سره رامینځته کیږي.
دا طریقه کولی شي د مناسب هندسي پیرامیټرو او موادو ځانګړتیاو سره شکلونه تولید کړي پداسې حال کې چې د فلزاتو حجم ثابت ساتي. دا عملیات د نیمه بشپړ شوي او بشپړ شوي توکو، لکه پلیټونو او شیټونو په تولید کې خورا مهم دي. په هرصورت، بشپړ شوي رول شوي محصولات د سړې رول شوي کویلونو څخه توپیر لري، کوم چې به لاندې تشریح شي، پدې کې چې دوی په سطحه کې د کوچنیو کثافاتو له امله لږ یونیفورم ضخامت لري.
۳. دریم ګام: سړه رولینګ
د فلزي پټو سړه رولینګ د فلزي کار کولو سکتور یوه ځانګړې برخه ده. د "سړه رولینګ" پروسه کې د رولرونو له لارې المونیم اچول شامل دي چې د هغې د بیا کریسټال کولو تودوخې څخه ټیټه تودوخه کې وي. د فلز فشارول او فشار ورکول د هغې د حاصلاتو ځواک او سختۍ زیاتوي. سړه رولینګ د کار سختولو تودوخې کې پیښیږي (د موادو د بیا کریسټال کولو تودوخې څخه ښکته تودوخه)، او ګرم رولینګ د کار سختولو تودوخې څخه پورته پیښیږي - دا د ګرم رولینګ او سړې رولینګ ترمنځ توپیر دی.
ډیری صنعتونه د فلزي درملنې پروسې څخه کار اخلي چې د سړې رولینګ په نوم پیژندل کیږي ترڅو د مطلوب وروستي ګیج سره پټې او شیټ فلز تولید کړي. رولونه په مکرر ډول ګرم کیږي ترڅو المونیم ډیر کار وړ شي، او غوړ کارول کیږي ترڅو د المونیم پټې رولونو ته د چپکیدو مخه ونیسي. د عملیاتي فین ټونینګ لپاره، د رولونو حرکت او تودوخه بدلیدلی شي. د المونیم پټه، چې دمخه یې ګرم رولینګ او نور پروسیجرونه تیر شوي، پشمول د پاکولو او درملنې، د المونیم صنعت کې د سړې مل رولینګ لاین کې ځای په ځای کیدو دمخه د خونې تودوخې ته سړه کیږي. المونیم د صابون سره د مینځلو سره پاک کیږي او دا درملنه د المونیم کویل دومره سخت کوي چې د سړې رولینګ سره مقاومت وکړي.
وروسته له دې چې د دې چمتووالي ګامونه په پام کې ونیول شي، پټې د رولرونو له لارې تکرار کیږي، په تدریجي ډول ضخامت له لاسه ورکوي. د فلزاتو جالیو الوتکې د پروسې په اوږدو کې ګډوډ او له مینځه ځي، چې پایله یې یو سخت او قوي وروستی محصول دی. سړه رولینګ د المونیم سختولو لپاره ترټولو مشهور میتودونو څخه دی ځکه چې دا د المونیم ضخامت کموي ځکه چې دا ټوټه کیږي او د رولرونو له لارې فشار ورکول کیږي. د سړې رولینګ تخنیک کولی شي د المونیم کویل ضخامت تر 0.15 ملي میتر پورې راټیټ کړي.
۴. څلورم ګام: انیلینګ
د انیل کولو پروسه د تودوخې درملنه ده چې په عمده توګه د موادو د ډیر نرمیدو او لږ سخت کولو لپاره کارول کیږي. د انیل کولو شوي موادو د کرسټال جوړښت کې د بې ځایه کیدو کمښت د سختۍ او انعطاف کې د دې بدلون لامل کیږي. د ماتیدونکي ناکامۍ څخه مخنیوي یا د راتلونکو عملیاتو لپاره د موادو د ډیر کار وړ کولو لپاره، انیل کول ډیری وختونه وروسته له هغه ترسره کیږي کله چې مواد د سختیدو یا سړې کار کولو پروسې څخه تیریږي.
د کرسټالین غلې جوړښت په مؤثره توګه بیا تنظیمولو سره، انیل کول د سلیپ پلینونه بیرته راګرځوي او د ډیر ځواک پرته د برخې نور شکل ورکولو ته اجازه ورکوي. د کار سخت المونیم الیاژ باید د یوې ټاکلې مودې لپاره د 570 ° F او 770 ° F ترمنځ یو ځانګړي تودوخې ته تودوخه شي، چې شاوخوا دیرش دقیقو څخه تر دریو ساعتونو پورې وي. د انیل شوي برخې اندازه او هغه الیاژ چې له هغې څخه جوړ شوی دی په ترتیب سره د تودوخې او وخت اړتیاوې ټاکي.
انیل کول د یوې برخې ابعاد هم ثبات کوي، د داخلي فشارونو له امله رامینځته شوي ستونزې له منځه وړي، او داخلي فشارونه کموي چې ممکن په جزوي ډول د سړې جعل کولو یا کاسټ کولو په څیر پروسیجرونو په جریان کې رامینځته شي. سربیره پردې، د المونیم الیاژونه چې د تودوخې درملنې وړ ندي هم په بریالیتوب سره انیل کیدی شي. له همدې امله، دا ډیری وختونه د کاسټ، ایستل شوي، یا جعلي المونیم برخو لپاره کارول کیږي.
د موادو د جوړولو وړتیا د انیل کولو له لارې لوړه کیږي. د سختو ماتیدونکو موادو فشارول یا کږول پرته له دې چې د ماتیدو لامل شي ننګونکي کیدی شي. انیل کول د دې خطر په لرې کولو کې مرسته کوي. سربیره پردې، انیل کول کولی شي د ماشین وړتیا زیاته کړي. د موادو خورا ماتیدنه ممکن د ډیرو وسیلو اغوستلو لامل شي. د انیل کولو له لارې، د موادو سختوالی کم کیدی شي، کوم چې کولی شي د وسیلو اغوستلو کم کړي. هر ډول پاتې فشارونه د انیل کولو له لارې له منځه ځي. دا معمولا غوره ده چې د امکان په صورت کې د پاتې فشارونو کمول وي ځکه چې دوی ممکن درزونو او نورو میخانیکي ستونزو لامل شي.
۵. پنځم ګام: ټوټه کول او پرې کول
د المونیم کویلونه په یوه اوږده دوامداره رول کې جوړ کیدی شي. په هرصورت، د کویل په کوچنیو رولونو کې د بسته کولو لپاره، دوی باید ټوټې شي. د دې فعالیت ترسره کولو لپاره، د المونیم رولونه د سلیټینګ تجهیزاتو له لارې تیریږي چیرې چې په زړه پورې تیز تیغونه دقیق پرې کوي. د دې عملیاتو ترسره کولو لپاره ډیر ځواک ته اړتیا ده. سلیټرونه رول په کوچنیو ټوټو ویشي کله چې پلي شوی ځواک د المونیم د کشش ځواک څخه ډیر شي.
د ټوټې کولو پروسې د پیل لپاره، المونیم په یو انکویلر کې ځای پر ځای کیږي. وروسته، دا د څرخي چاقوګانو له سیټ څخه تیریږي. تیغونه د مطلوب عرض او پاکوالي په پام کې نیولو سره د غوره ټوټې کولو څنډه ترلاسه کولو لپاره موقعیت لري. د ټوټې کولو موادو د بیا کویلر ته د لارښوونې لپاره، مواد وروسته د جلا کونکو له لارې تغذیه کیږي. بیا المونیم بنډل کیږي او د بار وړلو لپاره چمتو کولو لپاره په کویل کې نغښتل کیږي.
جندلی سټیل ګروپ د المونیم کویل/شیټ/پلیټ/پټه/پایپ/ورق مخکښ المونیم شرکت او عرضه کوونکی دی. موږ د فیلیپین، تاني، مکسیکو، ترکیې، پاکستان، عمان، اسراییل، مصر، عرب، ویتنام، میانمار، هند او نورو څخه پیرودونکي لرو. خپلې پوښتنې راولیږئ او موږ به خوشحاله شو چې له تاسو سره په مسلکي توګه مشوره وکړو.
د خبرتیا شمیره:+۸۶ ۱۸۸۶۴۹۷۱۷۷۴د روغتیا خبرتیا: +86 18864971774واټساپ:https://wa.me/8618864971774
برېښنالیک:jindalaisteel@gmail.com sales@jindalaisteelgroup.com ویب پاڼه:www.jindalaisteel.com
د پوسټ وخت: دسمبر-۱۹-۲۰۲۲