د سړه کار مری فولاد پیژندنه

د کولډ ورک مرو فولاد په عمده ډول د ټاپه کولو ، خالي کولو ، جوړیدو ، خړوبولو ، یخ ایستلو ، سړې نقاشۍ ، پوډر فلزاتو ډیز او داسې نورو لپاره کارول کیږي. دا لوړ سختۍ ، لوړ پوښاک مقاومت او کافي سختۍ ته اړتیا لري. په عمومي ډول په دوو کټګوریو ویشل شوي: عمومي ډول او ځانګړي ډول. د مثال په توګه، په متحده ایالاتو کې د عمومي هدف سرد کار مړ سټیل معمولا څلور فولادې درجې لري: 01، A2، D2، او D3. په مختلفو هیوادونو کې د عمومي موخو د سرد کار د الماس مرو فولادو د فولادو درجې پرتله کول په جدول 4 کې ښودل شوي. د جاپاني JIS معیار سره سم، د SK لړۍ په شمول د SK لړۍ، د SK لړۍ په شمول د جاپاني JIS معیار سره سم، د سړې کار مرجع فولادو اصلي ډولونه دي. د کاربن وسیلې فولادو، د 8 SKD لړۍ الیاژ وسیلې سټیلونه، او د 9 SKHMO لړۍ لوړ سرعت سټیلونه، د ټولټال 24 فولادو درجو لپاره. د چین GB/T1299-2000 مصر د فولادو سټنډرډ کې ټول 11 فولاد ډولونه شامل دي چې نسبتا بشپړ لړۍ جوړوي. د پروسس ټیکنالوژۍ کې بدلونونو سره، پروسس شوي توکي او د مولډ غوښتنې غوښتنه، اصلي بنسټیز لړۍ نشي کولی اړتیاوې پوره کړي. د جاپاني فولادو کارخانو او لوی اروپایی وسیلې او د فولادو تولید کونکو د ځانګړي هدف لرونکي کولډ ورک مری فولاد رامینځته کړی ، او په تدریج سره یې د اړوند سړې کار ډایډ فولاد لړۍ رامینځته کړې ، د دې سړه کار مرو فولادو پراختیا هم د سړې کار مرو فولادو پراختیا سمت دی.

د ټيټ الماس هوا quenching سړه کار مړ فولادو

د تودوخې درملنې ټیکنالوژۍ پراختیا سره ، په ځانګړي توګه د مولډ صنعت کې د ویکیوم قیف کولو ټیکنالوژۍ پراخه غوښتنلیک ، د شنډولو تخریب کمولو لپاره ، په کور دننه او بهر کې د ټیټ الماس هوا قوی مایکرو ډیفارمیشن سټیلونه رامینځته شوي. دا ډول فولاد ښه سختۍ او د تودوخې درملنې ته اړتیا لري دا کوچني اختراع ، ښه ځواک او سختۍ لري ، او د پوښاک ځینې مقاومت لري. که څه هم د معیاري لوړ الماس سړه کار مړ فولاد (لکه D2، A2) ښه سختتیا لري، دا د لوړ الماس مواد لري او ګران دي. له همدې امله ، په کور دننه او بهر ځینې ټیټ الماس مایکرو ډیفارمیشن سټیلونه رامینځته شوي. دا ډول فولاد په عموم ډول د الماس عناصر Cr او Mn مصر عناصر لري ترڅو د سختۍ وړتیا ښه کړي. د الیاژ عناصرو ټولیز محتوا عموما <5٪ ده. دا د وړو تولید بیچونو سره د دقیق برخو تولید لپاره مناسب دی. پیچلي مولډونه. د فولادو د نمایندګیو درجو کې د متحده ایالاتو څخه A6، د Hitachi Metals څخه ACD37، د Daido ځانګړي فولادو څخه G04، د آیچي فولاد څخه AKS3، او داسې نور شامل دي. چینایي GD فولاد، د 900 درجې سانتي ګراد او تودوخې په 200 درجو کې د تودوخې وروسته، یو ټاکلی اندازه ساتل کیدی شي. د ساتل شوي آسټینټ او ښه ځواک، سختۍ او ابعادي ثبات لري. دا د سړې ټاپه کولو ډیز جوړولو لپاره کارول کیدی شي چې د چپ کولو او ماتیدو خطر لري. د لوړ خدمت ژوند.

شعله quenched مولډ فولاد

د مولد تولید دورې لنډولو لپاره ، د تودوخې درملنې پروسه ساده کړئ ، انرژي خوندي کړئ او د مولډ تولید لګښت کم کړئ. جاپان د شعلې د شنډولو اړتیاو لپاره ځینې ځانګړي سړې کاري مرۍ سټیلونه رامینځته کړي. په ځانګړي ډول کې د آیچي فولادو SX105V (7CrSiMnMoV)، SX4 (Cr8)، د هیتاچي فلز HMD5، HMD1، د ډاټونګ ځانګړي فولادو شرکت G05 فولاد او داسې نور شامل دي. چین 7Cr7SiMnMoV جوړ کړی دی. دا ډول فولاد د اکسیټیلین سپری ټوپک یا نورو هیټرونو په کارولو سره د تیغ یا د مولډ نورو برخو تودوخې لپاره کارول کیدی شي وروسته له دې چې مولډ پروسس شي او بیا هوا یخ او شنډ شي. په عمومي توګه، دا په مستقيمه توګه د quenching وروسته وکارول شي. د دې ساده پروسې له امله، دا په پراخه کچه په جاپان کې کارول کیږي. د دې ډول فولادو نمایندګي ډول 7CrSiMnMoV دی، کوم چې ښه سختتیا لري. کله چې φ80mm فولاد د تیلو قند شي، د سطحې څخه د 30mm په فاصله کې سختی کولی شي 60HRC ته ورسیږي. د اصلي او سطحې ترمنځ د سختۍ توپیر 3HRC دی. کله چې د شعلې قند کول، په 180 ~ 200 ° C کې د تودوخې څخه وروسته او د سپری ټوپک سره د قند کولو لپاره 900-1000 ° C ته تودوخه کول، سختی کولی شي 60HRC ته ورسیږي او د 1.5mm څخه ډیر سخت پرت ترلاسه کیدی شي.

لوړ سختۍ ، د لوړ پوښاک مقاومت سړه کار مړ سټیل

د سړه کار مری فولادو سختۍ ته وده ورکولو او د فولادو د پوښ مقاومت کمولو لپاره، د مولډ فولادو ځینې لوی بهرني شرکتونه په پرله پسې توګه د لوړ سختۍ او لوړ پوښاک مقاومت سره د سړې کار ډایډ فولادو لړۍ په بریالیتوب سره رامینځته کړې. دا ډول فولاد عموما 1٪ کاربن او 8٪ Cr لري. د Mo, V, Si او نورو الیاژ عناصرو په اضافه کولو سره، د دې کاربایډونه ښه دي، په مساوي ډول ویشل شوي، او د هغې سختۍ د Cr12 ډوله فولادو په پرتله خورا لوړ دی، پداسې حال کې چې د لباس مقاومت ورته دی. . د دوی سختۍ، انعطاف ځواک، د ستړیا ځواک او د فریکچر سختۍ لوړه ده، او د دوی د تودوخې ضد ثبات هم د Crl2 ډول مولډ سټیل څخه لوړ دی. دوی د تیز رفتار پنچونو او څو سټیشن پنچونو لپاره مناسب دي. د دې ډول فولادو نمایندګي ډولونه د جاپان DC53 د ټیټ V مینځپانګې سره او CRU-WEAR د لوړ V مینځپانګې سره دي. DC53 په 1020-1040 ° C کې پخیږي او د هوا له یخولو وروسته سختۍ 62-63HRC ته رسیږي. دا په ټیټ حرارت (180 ~ 200 ℃) او د تودوخې لوړه تودوخه (500 ~ 550 ℃) کې تودوخه کیدی شي ، د دې سختۍ د D2 څخه 1 ځله لوړ کیدی شي ، او د ستړیا فعالیت یې د D2 څخه 20٪ لوړ دی؛ د CRU-WEAR فورجینګ او رول کولو وروسته، دا په 850-870 ℃ کې annealed او austenitized دی. له 30 ℃/ساعت څخه لږ، تر 650 ℃ پورې یخ شوی او خوشې شوی، سختی کولی شي 225-255HB ته ورسیږي، د تودوخې تودوخه د 1020 ~ 1120 ℃ په حد کې ټاکل کیدی شي، سختۍ 63HRC ته رسیدلی شي، په 480 ~ 570 ℃ کې تودوخه. د کارولو شرایطو ته، د واضح ثانوي سره د سختی اغیزې، د لباس مقاومت او سختۍ د D2 څخه غوره دي.

بیس فولاد (د لوړ سرعت فولاد)

د لوړ سرعت سټیل په پراخه کچه په بهر کې د لوړ فعالیت ، اوږد ژوند سړه کاري موډلونو جوړولو لپاره کارول شوي د دې د غوره لباس مقاومت او سور سختۍ له امله ، لکه د جاپان عمومي معیاري لوړ سرعت سټیل SKH51 (W6Mo5Cr4V2). د مولډ اړتیاو سره د موافقت لپاره ، سختۍ ډیری وختونه د تودوخې د تودوخې کمولو ، سختۍ ماتولو یا په لوړ سرعت فولاد کې د کاربن مینځپانګې کمولو سره ښه کیږي. د میټریکس فولاد د لوړ سرعت فولاد څخه رامینځته شوی ، او کیمیاوي ترکیب یې د ماتیدو وروسته د لوړ سرعت سټیل میټریکس ترکیب سره مساوي دی. له همدې امله ، د پخیدو وروسته د پاتې کاربایډونو شمیر کوچنی دی او په مساوي ډول توزیع شوی ، کوم چې د لوړ سرعت فولادو په پرتله د فولادو سختۍ ته وده ورکوي. متحده ایالاتو او جاپان د 1970 لسیزې په لومړیو کې د VascoMA، VascoMatrix1 او MOD2 درجو سره د بیس فولادو مطالعه وکړه. په دې وروستیو کې، DRM1، DRM2، DRM3، او نور پراختیا شوي. عموما د سړه کار مولډونو لپاره کارول کیږي چې لوړې سختۍ او غوره تودوخې ضد ثبات ته اړتیا لري. چین یو شمیر بیس سټیلونه هم رامینځته کړي ، لکه 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb) ، 65W8Cr4VTi ، 65Cr5Mo3W2VSiTi او نور. دا ډول فولاد ښه ځواک او سختۍ لري او په پراخه کچه په سړه اخراج کې کارول کیږي ، د موټ پلیټ سړې پنچینګ ، تار رولینګ ویلز ، تاثر مړ کیږي ، سرې سرې مړ کیږي او داسې نور ، او د تودوخې اخراج په توګه کارول کیدی شي.

پاؤډ فلزاتو مولډ فولاد

د LEDB ډوله لوړ الماس کولډ ورک ډی سټیل چې د دودیزو پروسو لخوا تولید شوي ، په ځانګړي توګه د لوی برخې توکي ، د یوټیټیک کاربایډ او نا مساوي توزیع لري ، کوم چې په جدي ډول د فولادو سختۍ ، پیسیدو او اسوټروپی کموي. په دې وروستیو کلونو کې، لوی بهرني ځانګړي فولادو شرکتونه چې د وسیلې او مرمۍ فولاد تولیدوي، د پوډر فلزاتو د لوړ سرعت فولادو او لوړ الیاژ مرو فولادو لړۍ جوړولو باندې تمرکز کړی، چې د دې ډول فولادو چټک پرمختګ لامل شوی. د پوډر فلزولوژی پروسې په کارولو سره ، د اتوم شوي فولادو پاؤډر ګړندی یخ کیږي او رامینځته شوي کاربایډونه ښه او یونیفورم دي ، کوم چې د پام وړ د مولډ موادو سختۍ ، پیسیدو او اسوټروپی ته وده ورکوي. د دې ځانګړي تولید پروسې له امله، کاربایډونه ښه او یونیفورم دي، او د ماشین کولو او پیس کولو فعالیت ښه شوی، د لوړ کاربن او وینډیم مینځپانګې ته اجازه ورکوي چې په فولاد کې اضافه شي، پدې توګه د نوي فولادو ډولونو لړۍ رامینځته کوي. د مثال په توګه، د جاپان د ډاټونګ د DEX لړۍ (DEX40, DEX60, DEX80, etc.)، د Hitachi Metal د HAP لړۍ، د Fujikoshi د FAX لړۍ، د UDDEHOLM د VANADIS لړۍ، د فرانسې د ایراسټیل د ASP لړۍ، او د امریکا د CRUCIBLE شرکت د تیز رفتار فلزي تولیدي وسیلې او سټیلیل پوډر جوړونکي دي. . د پاؤډر فلزاتو فولادو لړۍ رامینځته کول لکه CPMlV، CPM3V، CPMlOV، CPM15V، او نور، د دوی د اغوستو مقاومت او سختۍ د عادي پروسو لخوا تولید شوي وسیلې او مرمۍ فولادو په پرتله د پام وړ ښه شوي.