د سړې کار ډای سټیل معرفي

د سړې کار مرۍ فولاد په عمده توګه د ټاپ کولو، خالي کولو، جوړولو، خم کولو، سړې ایستلو، سړې انځور کولو، د پوډر فلزاتو د مړو او داسې نورو لپاره کارول کیږي. دا لوړ سختۍ، لوړ پوښاک مقاومت او کافي سختۍ ته اړتیا لري. عموما په دوو کټګوریو ویشل شوي: عمومي ډول او ځانګړی ډول. د مثال په توګه، په متحده ایالاتو کې د عمومي هدف سړې کار مرۍ فولاد معمولا څلور فولادو درجې لري: 01، A2، D2، او D3. په مختلفو هیوادونو کې د عمومي هدف سړې کار مرۍ مرۍ فولادو د فولادو درجې پرتله کول په جدول 4 کې ښودل شوي. د جاپاني JIS معیار سره سم، د سړې کار مرۍ فولادو اصلي ډولونه چې کارول کیدی شي د SK لړۍ دي، پشمول د SK لړۍ کاربن وسیلې فولاد، 8 SKD لړۍ مصر وسیلې فولاد، او 9 SKHMO لړۍ لوړ سرعت فولاد، د ټولټال 24 فولادو درجو لپاره. د چین GB/T1299-2000 مصر وسیلې فولادو معیار کې ټولټال 11 فولاد ډولونه شامل دي، چې نسبتا بشپړ لړۍ جوړوي. د پروسس ټیکنالوژۍ، پروسس شویو موادو او د مولډونو غوښتنې کې بدلونونو سره، اصلي بنسټیز لړۍ اړتیاوې نشي پوره کولی. د جاپاني فولادو کارخانو او لویو اروپایي وسایلو او ډای فولادو جوړونکو د ځانګړي هدف سړې کار ډای فولادو رامینځته کړی، او په تدریجي ډول د اړونده سړې کار ډای فولادو لړۍ رامینځته کړې، د دې سړې کار ډای فولادو پراختیا هم د سړې کار ډای فولادو پراختیا لار ده.

د ټیټ الیاژ هوا د سړې کار مرۍ فولادو قوی کول

د تودوخې درملنې ټیکنالوژۍ پراختیا سره، په ځانګړې توګه د مولډ صنعت کې د ویکیوم قوط کولو ټیکنالوژۍ پراخه کارول، د قوط کولو د خرابوالي کمولو لپاره، ځینې ټیټ الیاژ هوا قوط کولو مایکرو ډیفارمیشن سټیلونه په کور دننه او بهر کې رامینځته شوي. دا ډول فولاد ښه سختوالي او تودوخې درملنې ته اړتیا لري دا کوچنی خرابوالی، ښه ځواک او سختوالی لري، او د اغوستلو ځینې ځانګړي مقاومت لري. که څه هم معیاري لوړ الیاژ سړه کار ډای سټیل (لکه D2، A2) ښه سختوالي لري، دا د لوړ الیاژ مینځپانګه لري او ګران دی. له همدې امله، ځینې ټیټ الیاژ مایکرو ډیفارمیشن سټیلونه په کور دننه او بهر کې رامینځته شوي. دا ډول فولاد عموما د قوط کولو عناصر Cr او Mn قوط عناصر لري ترڅو سختوالي ښه کړي. د قوط عناصرو ټول مینځپانګه عموما <5٪ ده. دا د کوچنیو تولیدي کڅوړو سره د دقیق برخو تولید لپاره مناسب دی. پیچلي مولډونه. د فولادو نماینده ګانو کې د متحده ایالاتو څخه A6، د هیتاچي میټلز څخه ACD37، د ډایډو سپیشل سټیل څخه G04، د ایچي سټیل څخه AKS3، او داسې نور شامل دي. چینایي GD سټیل، د 900 درجو سانتي ګراد کې د قوی کولو او په 200 درجو سانتي ګراد کې د تودوخې وروسته، کولی شي د ساتل شوي آسټینایټ یو ټاکلی مقدار وساتي او ښه ځواک، سختۍ او ابعادي ثبات لري. دا د سړې ټاپې کولو ډیز جوړولو لپاره کارول کیدی شي چې د چپ کولو او ماتیدو خطر لري. لوړ خدمت ژوند.

د اور مړ شوی مولډ فولاد

د قالب د جوړولو د دورې د لنډولو لپاره، د تودوخې د درملنې پروسې ساده کول، انرژي خوندي کول او د قالب د تولید لګښت کمول. جاپان د اور د قابو کولو اړتیاو لپاره ځینې ځانګړي سړې کاري مرۍ فولادې رامینځته کړې دي. په عادي فولادو کې د ایچي سټیل SX105V (7CrSiMnMoV)، SX4 (Cr8)، د هیتاچي میټل HMD5، HMD1، د ډاټونګ ځانګړي فولادو شرکت G05 فولاد، او نور شامل دي. چین 7Cr7SiMnMoV رامینځته کړی دی. دا ډول فولاد د تیغ یا د قالب نورو برخو د تودوخې لپاره د آکسیسیټیلین سپری ټوپک یا نورو هیټرونو په کارولو سره کارول کیدی شي وروسته له دې چې قالب پروسس شي او بیا د هوا له لارې یخ شي او قالب شي. عموما، دا د قالب له بندولو وروسته مستقیم کارول کیدی شي. د دې ساده پروسې له امله، دا په جاپان کې په پراخه کچه کارول کیږي. د دې ډول فولادو استازی فولاد ډول 7CrSiMnMoV دی، کوم چې ښه سختوالی لري. کله چې د φ80mm فولادو غوړ وچ شي، د سطحې څخه د 30mm په فاصله کې سختوالی 60HRC ته رسیدلی شي. د کور او سطحې ترمنځ د سختوالي توپیر 3HRC دی. کله چې د اور لمبه بنده شي، د سپرې ټوپک سره د شړلو لپاره په 180 ~ 200 ° C کې د تودوخې او 900-1000 ° C ته د تودوخې وروسته، سختوالی 60HRC ته رسیدلی شي او د 1.5mm څخه پورته یو سخت طبقه ترلاسه کیدی شي.

لوړ کلکوالی، د لوړ اغوستلو مقاومت لرونکی سړه کاري مرۍ فولاد

د سړې کاري مرۍ فولادو د سختوالي د ښه کولو او د فولادو د اغوستلو مقاومت د کمولو لپاره، د ځینو لویو بهرنیو مولډ فولادو تولیدونکو شرکتونو په پرله پسې ډول د سړې کاري مرۍ فولادو لړۍ رامینځته کړې چې دواړه لوړ سختوالي او لوړ اغوستلو مقاومت لري. دا ډول فولاد عموما شاوخوا 1٪ کاربن او 8٪ Cr لري. د Mo، V، Si او نورو الیاژ عناصرو اضافه کولو سره، د هغې کاربایډونه ښه دي، په مساوي ډول ویشل شوي، او د هغې سختوالي د Cr12 ډوله فولادو په پرتله خورا لوړه ده، پداسې حال کې چې د اغوستلو مقاومت ورته دی. . د دوی سختوالی، انعطاف منونکی ځواک، د ستړیا ځواک او د فریکچر سختوالی لوړ دی، او د دوی د تودوخې ضد ثبات هم د Crl2 ډوله مولډ فولادو څخه لوړ دی. دوی د لوړ سرعت پنچونو او څو سټیشن پنچونو لپاره مناسب دي. د دې ډول فولادو استازي فولاد ډولونه د جاپان DC53 دي چې ټیټ V مینځپانګه لري او CRU-WEAR د لوړ V مینځپانګې سره دي. DC53 په 1020-1040 ° C کې قوی کیږي او سختۍ کولی شي د هوا یخولو وروسته 62-63HRC ته ورسیږي. دا په ټیټه تودوخه (180 ~ 200 ℃) او د لوړې تودوخې (500 ~ 550 ℃) کې تودوخه کیدی شي، د هغې سختوالی د D2 څخه 1 ځله لوړ کیدی شي، او د هغې د ستړیا فعالیت د D2 څخه 20٪ لوړ دی؛ د CRU-WEAR فورجینګ او رول کولو وروسته، دا په 850-870 ℃ کې انیل شوی او آسټینیټ شوی. د 30 ℃/ساعت څخه کم، 650 ℃ ته یخ شوی او خوشې شوی، سختۍ کولی شي 225-255HB ته ورسیږي، د قند کولو تودوخه د 1020 ~ 1120 ℃ په حد کې غوره کیدی شي، سختۍ کولی شي 63HRC ته ورسیږي، د کارولو شرایطو سره سم په 480 ~ 570 ℃ کې تودوخه شوی، د واضح ثانوي سختوالي اغیزې سره، د اغوستلو مقاومت او سختۍ د D2 څخه غوره دي.

اساسی فولاد (د لوړ سرعت فولاد)

د لوړ سرعت فولاد په پراخه کچه په بهر کې د لوړ فعالیت، اوږد ژوند سړې کاري سانچې جوړولو لپاره کارول کیږي ځکه چې دا د غوره لباس مقاومت او سور سختۍ لري، لکه د جاپان عمومي معیاري لوړ سرعت فولاد SKH51 (W6Mo5Cr4V2). د مولډ اړتیاو سره د تطابق لپاره، سختۍ ډیری وختونه د قوی کولو تودوخې کمولو، سختۍ کمولو یا په لوړ سرعت فولاد کې د کاربن مینځپانګې کمولو سره ښه کیږي. میټریکس فولاد د لوړ سرعت فولادو څخه رامینځته شوی، او د هغې کیمیاوي جوړښت د قوی کولو وروسته د لوړ سرعت فولادو د میټریکس ترکیب سره مساوي دی. له همدې امله، د قوی کولو وروسته د پاتې کاربایډونو شمیر کوچنی او په مساوي ډول ویشل شوی، کوم چې د لوړ سرعت فولادو په پرتله د فولادو سختۍ خورا ښه کوي. متحده ایالاتو او جاپان د 1970 لسیزې په لومړیو کې د VascoMA، VascoMatrix1 او MOD2 درجې سره د بیس سټیلونو مطالعه وکړه. پدې وروستیو کې، DRM1، DRM2، DRM3، او نور رامینځته شوي. عموما د سړې کاري سانچې لپاره کارول کیږي چې لوړ سختۍ او غوره ضد تودوخې ثبات ته اړتیا لري. چین ځینې اساسی فولاد هم رامینځته کړي دي، لکه 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb)، 65W8Cr4VTi، 65Cr5Mo3W2VSiTi او نور فولاد. دا ډول فولاد ښه ځواک او سختۍ لري او په پراخه کچه د سړې اخراج، موټی پلیټ سړې پنچینګ، د تار رولینګ ویلونو، امپریشن ډایز، سړې سرې ډایز، او نورو کې کارول کیږي، او د ګرمو اخراج ډایز په توګه کارول کیدی شي.

د پوډر فلزاتو مولډ فولاد

د LEDB ډوله لوړ الیاژ سړه کاري ډای فولاد چې د دودیزو پروسو لخوا تولید کیږي، په ځانګړي توګه د لوی برخې موادو لخوا تولید شوي، یوټیکټیک کاربایډونه او غیر مساوي ویش لري، کوم چې د فولادو سختوالي، ګرینډ کولو وړتیا او ایزوټروپي په جدي توګه کموي. په وروستیو کلونو کې، لوی بهرني ځانګړي فولاد شرکتونه چې د وسیلې او ډای فولاد تولیدوي د پوډر فلزاتو لوړ سرعت فولادو او لوړ الیاژ ډای فولادو لړۍ رامینځته کولو باندې تمرکز کړی، کوم چې د دې ډول فولادو چټک پرمختګ لامل شوی. د پوډر فلزاتو پروسې په کارولو سره، د اتوم شوي فولادو پوډر په چټکۍ سره سړه کیږي او جوړ شوي کاربایډونه ښه او یونیفورم دي، کوم چې د مولډ موادو سختوالي، ګرینډ کولو وړتیا او ایزوټروپي د پام وړ ښه کوي. د دې ځانګړي تولید پروسې له امله، کاربایډونه ښه او یونیفورم دي، او د ماشین کولو او ګرینډ کولو فعالیت ښه شوی، چې د فولادو لوړ کاربن او وینډیم مینځپانګې ته اجازه ورکوي، پدې توګه د فولادو نوي ډولونو لړۍ رامینځته کوي. د مثال په توګه، د جاپان د ډاټونګ د DEX لړۍ (DEX40، DEX60، DEX80، او داسې نور)، د هیتاچي میټل د HAP لړۍ، د فوجیکوشي د FAX لړۍ، د UDDEHOLM د VANADIS لړۍ، د فرانسې د Erasteel د ASP لړۍ، او د امریکا د CRUCIBLE شرکت د پوډر فلزاتو وسیلې او ډای سټیل په چټکۍ سره وده کوي. د پوډر فلزاتو سټیلونو لړۍ لکه CPMlV، CPM3V، CPMlOV، CPM15V، او داسې نورو جوړول، د دوی د اغوستلو مقاومت او سختۍ د عادي پروسو لخوا تولید شوي وسیلې او ډای سټیل په پرتله د پام وړ ښه شوي.