د سړه کار مری فولاد پیژندنه

د کولډ ورک مرو فولاد په عمده ډول د ټاپه کولو ، خالي کولو ، جوړیدو ، خړوبولو ، یخ ایستلو ، سړې نقاشۍ ، پاؤډر فلزاتو ډیز او داسې نورو لپاره کارول کیږي. دا لوړ سختۍ ، لوړ پوښاک مقاومت او کافي سختۍ ته اړتیا لري.په عمومي ډول په دوو کټګوریو ویشل شوي: عمومي ډول او ځانګړي ډول.د مثال په توګه، په متحده ایالاتو کې د عمومي هدف سرد کار مړ سټیل معمولا څلور فولادې درجې لري: 01، A2، D2، او D3.په مختلفو هیوادونو کې د عمومي موخو د سرد کار مصر د فولادو د درجې پرتله کول په جدول 4 کې ښودل شوي. د جاپاني JIS معیار سره سم، د سړې کار مرجع فولادو اصلي ډولونه چې کارول کیدی شي د SK لړۍ دي، په شمول د SK لړۍ. د کاربن وسیلې فولادو، د 8 SKD لړۍ الیاژ وسیلې سټیلونه، او د 9 SKHMO لړۍ لوړ سرعت سټیلونه، د ټولټال 24 فولادو درجو لپاره.د چین GB/T1299-2000 مصر د فولادو سټنډرډ کې ټول 11 فولاد ډولونه شامل دي چې نسبتا بشپړ لړۍ جوړوي.د پروسس ټیکنالوژۍ کې بدلونونو سره، پروسس شوي توکي او د مولډ غوښتنې غوښتنه، اصلي بنسټیز لړۍ نشي کولی اړتیاوې پوره کړي.د جاپاني فولادو کارخانو او لوی اروپایی وسیلې او د فولادو تولید کونکو د ځانګړي هدف لرونکي کولډ ورک مری فولاد رامینځته کړی ، او په تدریج سره یې د اړوند سړې کار ډایډ فولاد سلسله رامینځته کړې ، د دې سړه کار مرو فولادو پراختیا هم د سړې کار مرو فولادو پراختیا سمت دی.

د ټيټ الماس هوا quenching سړه کار مړ فولادو

د تودوخې درملنې ټیکنالوژۍ پراختیا سره ، په ځانګړي توګه د مولډ صنعت کې د ویکیوم قیف کولو ټیکنالوژۍ پراخه غوښتنلیک ، د شنډولو تخریب کمولو لپاره ، په کور دننه او بهر کې د ټیټ الماس هوا قوی مایکرو ډیفارمیشن سټیلونه رامینځته شوي.دا ډول فولاد ښه سختۍ او د تودوخې درملنې ته اړتیا لري دا کوچني اختراع ، ښه ځواک او سختۍ لري ، او د پوښاک ځینې مقاومت لري.که څه هم د معیاري لوړ الماس سړه کار مړ فولاد (لکه D2، A2) ښه سختتیا لري، دا د لوړ الماس مواد لري او ګران دي.له همدې امله ، په کور دننه او بهر ځینې ټیټ الماس مایکرو ډیفارمیشن سټیلونه رامینځته شوي.دا ډول فولاد په عموم ډول د الماس عناصر Cr او Mn مصر عناصر لري ترڅو د سختۍ وړتیا ښه کړي.د الیاژ عناصرو ټولیز محتوا عموما <5٪ ده.دا د وړو تولید بیچونو سره د دقیق برخو تولید لپاره مناسب دی.پیچلي مولډونه.د فولادو د نمایندګیو درجو کې د متحده ایالاتو څخه A6، د Hitachi Metals څخه ACD37، د Daido ځانګړي فولادو څخه G04، د آیچي فولاد څخه AKS3، او داسې نور شامل دي. چینایي GD فولاد، د 900 درجې سانتي ګراد او تودوخې په 200 درجو کې د تودوخې وروسته، یو ټاکلی اندازه ساتل کیدی شي. د ساتل شوي آسټینټ او ښه ځواک، سختۍ او ابعادي ثبات لري.دا د سړې ټاپه کولو ډیز جوړولو لپاره کارول کیدی شي چې د چپ کولو او ماتیدو خطر لري.د لوړ خدمت ژوند.

شعله quenched مولډ فولاد

د مولد تولید دورې لنډولو لپاره ، د تودوخې درملنې پروسه ساده کړئ ، انرژي خوندي کړئ او د مولډ تولید لګښت کم کړئ.جاپان د شعلې د شنډولو اړتیاو لپاره ځینې ځانګړي سړې کاري مرۍ سټیلونه رامینځته کړي.په ځانګړي ډول کې د آیچي فولادو SX105V (7CrSiMnMoV)، SX4 (Cr8)، د هیتاچي فلز HMD5، HMD1، د ډاټونګ ځانګړي فولادو شرکت G05 فولاد او داسې نور شامل دي. چین 7Cr7SiMnMoV جوړ کړی دی.دا ډول فولاد د اکسیټیلین سپری ټوپک یا نورو هیټرونو په کارولو سره د تیغ یا د مولډ نورو برخو تودوخې لپاره کارول کیدی شي وروسته له دې چې مولډ پروسس شي او بیا هوا یخ او شنډ شي.په عمومي توګه، دا په مستقيمه توګه د quenching وروسته وکارول شي.د دې ساده پروسې له امله، دا په پراخه کچه په جاپان کې کارول کیږي.د دې ډول فولادو نمایندګي ډول 7CrSiMnMoV دی، کوم چې ښه سختتیا لري.کله چې φ80mm فولاد د تیلو قند شي، د سطحې څخه د 30mm په فاصله کې سختی کولی شي 60HRC ته ورسیږي.د اصلي او سطحې ترمنځ د سختۍ توپیر 3HRC دی.کله چې د شعلې قند کول، په 180 ~ 200 ° C کې د تودوخې څخه وروسته او د سپری ټوپک سره د قند کولو لپاره 900-1000 ° C ته تودوخه کول، سختی کولی شي 60HRC ته ورسیږي او د 1.5mm څخه ډیر سخت پرت ترلاسه کیدی شي.

لوړ سختۍ ، د لوړ پوښاک مقاومت سړه کار مړ سټیل

د سړه کار مری فولادو سختۍ ته وده ورکولو او د فولادو د پوښ مقاومت کمولو لپاره، د مولډ فولادو ځینې لوی بهرني شرکتونه په پرله پسې توګه د لوړ سختۍ او لوړ پوښاک مقاومت سره د سړې کار ډایډ فولادو لړۍ په بریالیتوب سره رامینځته کړې.دا ډول فولاد عموما 1٪ کاربن او 8٪ Cr لري.د Mo, V, Si او نورو الیاژ عناصرو په اضافه کولو سره، د دې کاربایډونه ښه دي، په مساوي ډول ویشل شوي، او د هغې سختۍ د Cr12 ډوله فولادو په پرتله خورا لوړ دی، پداسې حال کې چې د لباس مقاومت ورته دی..د دوی سختۍ، انعطاف ځواک، د ستړیا ځواک او د فریکچر سختۍ لوړه ده، او د دوی د تودوخې ضد ثبات هم د Crl2 ډول مولډ سټیل څخه لوړ دی.دوی د تیز رفتار پنچونو او څو سټیشن پنچونو لپاره مناسب دي.د دې ډول فولادو نمایندګي ډولونه د جاپان DC53 د ټیټ V مینځپانګې سره او CRU-WEAR د لوړ V مینځپانګې سره دي.DC53 په 1020-1040 ° C کې پخیږي او د هوا له یخولو وروسته سختۍ 62-63HRC ته رسیږي.دا په ټیټ حرارت (180 ~ 200 ℃) او د تودوخې لوړه تودوخه (500 ~ 550 ℃) کې تودوخه کیدی شي ، د دې سختۍ د D2 څخه 1 ځله لوړ کیدی شي ، او د ستړیا فعالیت یې د D2 څخه 20٪ لوړ دی؛د CRU-WEAR فورجینګ او رول کولو وروسته، دا په 850-870 ℃ کې annealed او austenitized دی.له 30 ℃/ساعت څخه لږ، تر 650 ℃ پورې یخ شوی او خوشې شوی، سختی کولی شي 225-255HB ته ورسیږي، د تودوخې تودوخه د 1020 ~ 1120 ℃ په حد کې ټاکل کیدی شي، سختۍ 63HRC ته رسیدلی شي، په 480 ~ 570 ℃ کې تودوخه. د کارولو شرایطو ته، د واضح ثانوي سره د سختی اغیزې، د لباس مقاومت او سختۍ د D2 څخه غوره دي.

بیس فولاد (د لوړ سرعت فولاد)

د لوړ سرعت سټیل په پراخه کچه په بهر کې د لوړ فعالیت ، اوږد ژوند سړه کاري موډلونو جوړولو لپاره کارول شوي د دې د غوره پوښ ​​مقاومت او سور سختۍ له امله ، لکه د جاپان عمومي معیاري لوړ سرعت سټیل SKH51 (W6Mo5Cr4V2).د مولډ اړتیاو سره د موافقت لپاره ، سختۍ اکثرا د تودوخې د تودوخې کمولو ، سختۍ ماتولو یا په لوړ سرعت فولاد کې د کاربن مینځپانګې کمولو سره ښه کیږي.د میټریکس فولاد د لوړ سرعت فولاد څخه رامینځته شوی ، او کیمیاوي ترکیب یې د ماتیدو وروسته د لوړ سرعت سټیل میټریکس ترکیب سره مساوي دی.له همدې امله ، د پخیدو وروسته د پاتې کاربایډونو شمیر کوچنی دی او په مساوي ډول توزیع شوی ، کوم چې د لوړ سرعت فولادو په پرتله د فولادو سختۍ ته وده ورکوي.متحده ایالاتو او جاپان د 1970 لسیزې په لومړیو کې د VascoMA، VascoMatrix1 او MOD2 درجو سره د بیس فولادو مطالعه وکړه.په دې وروستیو کې، DRM1، DRM2، DRM3، او نور پراختیا شوي.عموما د سړه کار مولډونو لپاره کارول کیږي چې لوړې سختۍ او غوره تودوخې ضد ثبات ته اړتیا لري.چین ځینې بیس سټیلونه هم رامینځته کړي، لکه 65Nb (65Cr4W3Mo2VNb)، 65W8Cr4VTi، 65Cr5Mo3W2VSiTi او نور فولاد.دا ډول فولاد ښه ځواک او سختۍ لري او په پراخه کچه په سړه اخراج کې کارول کیږي ، د موټ پلیټ سړې پنچینګ ، د تار رولینګ ویلز ، تاثر مړ کیږي ، سرې سرې مړ کیږي او داسې نور ، او د تودوخې اخراج په توګه کارول کیدی شي.

پاؤډ فلزاتو مولډ فولاد

د LEDB ډوله لوړ الماس کولډ ورک ډای سټیل چې د دودیزو پروسو لخوا تولید شوي ، په ځانګړي توګه د لوی برخې توکي ، د یوټیټیک کاربایډ او نا مساوي توزیع لري ، کوم چې په جدي ډول د فولادو سختۍ ، پیسیدو او اسوټروپی کموي.په دې وروستیو کلونو کې، لوی بهرني ځانګړي فولادو شرکتونه چې د وسیلې او مرمۍ فولاد تولیدوي، د پوډر فلزاتو د لوړ سرعت فولادو او لوړ الیاژ مرو فولادو لړۍ جوړولو باندې تمرکز کړی، چې د دې ډول فولادو چټک پرمختګ لامل شوی.د پوډر فلزولوژی پروسې په کارولو سره ، د اتوم شوي فولادو پاؤډر ګړندی یخ کیږي او رامینځته شوي کاربایډونه ښه او یونیفورم دي ، کوم چې د پام وړ د مولډ موادو سختۍ ، پیسیدو او اسوټروپی ته وده ورکوي.د دې ځانګړي تولید پروسې له امله ، کاربایډونه ښه او یونیفورم دي ، او د ماشین کولو او پیس کولو فعالیت ښه شوی ، د لوړ کاربن او وینډیم مینځپانګې ته اجازه ورکوي چې فولاد ته اضافه شي ، پدې توګه د نوي فولادو ډولونو لړۍ رامینځته کوي.د مثال په توګه، د جاپان د ډاټونګ د DEX لړۍ (DEX40, DEX60, DEX80, etc.)، د Hitachi Metal's HAP لړۍ، د Fujikoshi FAX لړۍ، د UDDEHOLM د VANADIS لړۍ، د فرانسې د ایراسټیل د ASP لړۍ، او د امریکا د CRUCIBLE شرکت د چټک میټلینګ وسیلې او سټیلیل پوډرینګ تولیدونکي شرکتونه دي. .د پاؤډر فلزاتو فولادو لړۍ رامینځته کول لکه CPMlV، CPM3V، CPMlOV، CPM15V، او داسې نور، د دوی د اغوستو مقاومت او سختۍ د عادي پروسو لخوا تولید شوي وسیلې او مرمۍ فولادو په پرتله د پام وړ ښه شوي.